Kas ir sakausējums uz niķeļa bāzes 825?
Sakausējums 825(tirdzniecības nosaukums Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) ir ar titānu stabilizēts, ar cietu šķīdumu stiprināts austenīta niķeļa-dzelzs-hroma-molibdēna-vara sakausējums. Tas satur augstu niķeļa (38–46 %) un hroma (19,5–23,5 %) saturu, kas papildināts ar molibdēna, vara un titāna piedevām.
Sakausējuma augstais niķeļa saturs, kas ir slavens ar izcilu vispārējo izturību pret koroziju, izcilu izturību pret sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC) un labvēlīgām augstas temperatūras mehāniskajām īpašībām, sakausējuma augstais niķeļa saturs nodrošina izcilu izturību pret hlorīda izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu. Molibdēns un varš ievērojami palielina izturību pret koroziju reducējošās skābēs, piemēram, sērskābē un fosforskābē, savukārt hroms nodrošina labu oksidācijas izturību. Veidojot stabilu titāna karbīdu (TiC), titāna piedevas efektīvi novērš starpgranulu sensibilizāciju metināšanas vai augstas temperatūras iedarbības laikā, saglabājot izturību pret starpkristālu koroziju.
Tas nodrošina uzticamu veiktspēju oksidējošās un reducējošās skābēs, sārmainos šķīdumos un hlorīdus saturošā vidē. Saglabājot labvēlīgas mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju no istabas temperatūras līdz aptuveni 550 grādiem, Alloy 825 ir sertifikācija spiedtvertņu būvniecībai līdz 450 grādiem.
Plaši izmantots ķīmiskajā apstrādē, naftas un gāzes, jūras mašīnbūves, kodolenerģijas un piesārņojuma kontroles nozarēs, tas ir ideāls materiāls kodīgām vidēm, tostarp sērskābei, fosforskābei, slāpekļskābei un hlorīdu saturošiem šķidrumiem.
Pieprasiet 825 sakausējuma stieņu piedāvājumu
✅️Vai vēlaties pārbaudīt Alloy 825 bar materiāla veiktspēju pirms lielapjoma iegādes? Iesniedziet savu pieprasījumu, mēs varam piegādāt nelielus testa paraugus jūsu laboratorijas novērtēšanai.
Sakausējuma 825 ķīmiskais sastāvs
Sakausējuma 825 ķīmiskais sastāvs ir parādīts zemāk esošajā tabulā (svara procenti). Tā kompozīcijas dizains nodrošina optimālu pretkorozijas īpašību līdzsvaru.
| Elements | Satura diapazons (min-maks., masas%) | Galvenā funkcija |
|---|---|---|
| Niķelis (Ni) | 38.0‑46.0 | Bāzes matricas elements.Nodrošina izcilu izturību pret hlorīda izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu un stabilizē austenīta struktūru. |
| Hroms (Cr) | 19.5‑23.5 | Atslēgas sakausējuma elements. Veido blīvu Cr₂O₃ oksīda plēvi, lai nodrošinātu labu oksidācijas izturību un punktveida koroziju. |
| Dzelzs (Fe) | Bilance (parasti lielāka vai vienāda ar 22,0) | Samazina izmaksas, uzlabo karsto apstrādi un kalpo kā daļa no sakausējuma matricas. |
| Molibdēns (Mo) | 2.5‑3.5 | Korozijas izturīgs elements. Ievērojami uzlabo izturību pret punktveida un plaisu koroziju un uzlabo korozijas veiktspēju reducējošās skābes vidēs. |
| Varš (Cu) | 1.5‑3.0 | Kritisks korozijizturīgs elements. Īpaši uzlabo izturību pret koroziju reducējošās skābēs, piemēram, sērskābē un fosforskābē. |
| Titāns (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabilizējošais elements. Savienojas ar oglekli, veidojot TiC, novēršot starpkristālu koroziju, ko izraisa sensibilizācija metināšanas vai augstas temperatūras iedarbības laikā. |
| Ogleklis (C) | Mazāks vai vienāds ar 0,025–0,05 | Stingri kontrolēts, lai samazinātu karbīda nokrišņu tendenci un uzlabotu starpkristālu koroziju. |
| Mangāns (Mn) | Mazāks vai vienāds ar 1,0 | Deoksidētājs; uzlabo karsto apstrādi. |
| Silīcijs (Si) | Mazāks vai vienāds ar 0,5 | Deoksidētājs. |
| Alumīnijs (Al) | Mazāks vai vienāds ar 0,2 | Deoksidētājs. |
| Kobalts (Co) | Mazāks vai vienāds ar 1,0 | Piemaisījumu elements. |
| Sērs (S) | Mazāks vai vienāds ar 0,015–0,03 | Kaitīgs piemaisījums; stingri kontrolēts. |
| Fosfors (P) | Mazāks vai vienāds ar 0,02–0,03 | Kaitīgs piemaisījums; stingri kontrolēts. |
Sakausējuma 825 fizikālās īpašības
| Īpašums | Tipiskā vērtība/diapazons | Vienība | Piezīmes |
|---|---|---|---|
| Blīvums | 8.10–8.25 (parasti 8.14) | g/cm³ | Istabas temperatūrā |
| Kušanas diapazons | 1370–1400 (parasti 1370–1400) | grāds | |
| Siltumvadītspēja (20 grādi) | 10,8–12,4 (parasti 10,8–12,4) | W/(m·K) | |
| Vidējais termiskās izplešanās koeficients (20-100 grādi) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ grāds | |
| Īpatnējā siltuma jauda (20 grādi) | 440 | J/(kg·K) | |
| Elektriskā pretestība (20 grādi) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Elastības modulis (istabas temperatūra) | 195‑200 | GPa | |
| Bīdes modulis | 1.37 | GPa | |
| Puasona koeficients | 0,3 (parasti) | - | Paredzamā vērtība |
Saņemiet savu pielāgoto 825 sakausējuma stieņu piedāvājumu
Sakausējuma 825 mehāniskās īpašības
1. Telpas temperatūras mehāniskās īpašības (šķīduma rūdīšanas stāvoklis, tipiskās vērtības)
| Īpašums | Tipisks vērtību diapazons (minimālais) | Vienība | Piezīme par stāvokli |
|---|---|---|---|
| Stiepes izturība (Rm) | 550-825 (parasti Lielāks vai vienāds ar 550-586) | MPa | Šķīduma atkvēlināts stāvoklis |
| 0,2% noturības stiprība (Rp0,2) | 220–450 (parasti Lielāks vai vienāds ar 220–250) | MPa | Šķīduma atkvēlināts stāvoklis |
| Pagarinājums (A) | 30–45% (parasti lielāks par vai vienāds ar 30–35%) | % | Šķīduma atkvēlināts stāvoklis |
| Brinela cietība (HB) | Mazāks vai vienāds ar 200 (parasti 160–200) | - | Šķīduma atkvēlināts stāvoklis |
2. Augstas temperatūras mehāniskās īpašības (īstermiņa stiepes tests, šķīduma rūdīšanas stāvoklis)
Sakausējums 825 saglabā labvēlīgas mehāniskās īpašības paaugstinātā temperatūrā līdz aptuveni 550 grādiem.
| Temperatūra ( grāds ) | Stiepes izturība (MPa) | 0,2 % izturība (MPa) | Pagarinājums (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | aptuveni . 520 | aptuveni . 200 | aptuveni . 30 |
| 400 | aptuveni . 480 | aptuveni . 180 | aptuveni . 30 |
| 550 | aptuveni . 450 | aptuveni . 170 | aptuveni . 30 |
| 650 | Būtisks kritums | Būtisks kritums | Būtisks kritums |
3. Augstas temperatūras plīsuma/šļūdes izturība
Sakausējumam 825 ir laba šļūdes pretestība, un tas saglabā stabilu ekspluatācijas izturēšanos temperatūrā līdz aptuveni 649 grādiem (1200 F).
Sakausējuma 825 galvenās pretkorozijas un augstas temperatūras īpašības
Visizcilākā Alloy 825 iezīme ir tā lieliskā veiktspēja dažādos smagos korozijas apstākļos.
| Veiktspējas kategorija | Izpildes apraksts |
|---|---|
| Izturība pret stresa un korozijas plaisāšanu (SCC) | Lieliski. Augsts niķeļa saturs nodrošina īpaši augstu izturību pret hlorīda izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu, padarot to par ideālu materiālu hlorīda jonus saturošām vidēm. |
| Izturība pret urbumu un plaisu koroziju | Lieliski. Molibdēna un hroma sinerģiskā iedarbība nodrošina izcilu izturību pret punktveida koroziju un plaisu koroziju, īpaši hlorīdu saturošā vidē. |
| Izturība pret reducējošām skābēm | Lieliski. Niķeļa, molibdēna un vara kombinācija nodrošina izcilu izturību pret koroziju pret reducējošām skābēm, piemēram, sērskābi un fosforskābi. |
| Izturība pret oksidējošām skābēm | Labi. Augsts hroma saturs nodrošina izturību pret oksidējošām vidēm, tostarp slāpekļskābi, nitrātiem un oksidējošiem sāļiem. |
| Izturība pret sārmainu vidi | Labi. Nodrošina labvēlīgu izturību pret koroziju pret sārma šķīdumiem, piemēram, nātrija hidroksīdu un kālija hidroksīdu. |
| Augstas temperatūras oksidācijas izturība | Labi. Piemērots īslaicīgai apkalpošanai oksidējošās atmosfērās līdz 815 grādiem (1500 grādiem F). Ieteicamā ilgtermiņa ekspluatācijas temperatūra ir 550 grādi. |
| Starpgranulu korozijas izturība | Labi. Zems oglekļa saturs un titāna stabilizācija samazina sensibilizāciju pēc metināšanas vai augstas temperatūras iedarbības, tādējādi nodrošinot uzticamu starpgranulu izturību pret koroziju. |
825 sakausējuma metināšana un termiskā apstrāde
Termiskā apstrāde
- Mērķis: izšķīdiniet karbīdus, izveidojiet viendabīgu austenīta mikrostruktūru un panākiet optimālu izturību pret koroziju un elastību.
- Temperatūra: 980 – 1150 grādi (1796 – 2102 grādi F), tipiskā turēšanas temperatūra 1050 grādi (1922 grādi F).
- Dzesēšana: ātra ūdens dzesēšana vai gaisa dzesēšana.
Karsts Darbs
Ieteicamais temperatūras diapazons: 1200–950 grādi (2192–1742 grādi F). Lai sasniegtu optimālās īpašības, pēc karstās apstrādes ir ieteicama atkvēlināšana ar šķīdumu.
Aukstā darbība
Īpašības: Mērens darba sacietēšanas ātrums. Šķīduma atkvēlinātā stāvoklī sakausējumam ir laba elastība, kas ļauj veikt dažādas aukstās formēšanas darbības.
Metināšana
- Metināmība: laba. Var izmantot tradicionālās metināšanas metodes, tostarp GTAW/TIG, GMAW/MIG un SMAW.
- Pildvielas metāla izvēle: ieteicams izmantot atbilstošus niķeļa bāzes pildvielas metālus, piemēram, ERNiCrMo-3 (Inconel 625 stieple) vai atbilstoša sastāva palīgmateriālus.
- Procesa kontrole: pamatmateriālam pirms metināšanas jābūt atlaidinātā stāvoklī, un virsmas ir rūpīgi jānotīra. Izmantojiet zemu siltuma padevi un kontrolējiet starpplūsmas temperatūru. Termiskā apstrāde pēc metināšanas parasti nav nepieciešama. Tomēr iekārtām, kas paredzētas smagai korozijai, var ieteikt atlaidināšanu ar šķīdumu, lai atjaunotu izturību pret koroziju.
825 sakausējuma pamatmateriāla īpašības
Lieliska vispārējā izturība pret koroziju:
Nodrošina izcilu veiktspēju oksidējošās un reducējošās skābēs, sārmainā vidē un hlorīdus saturošā vidē. Tas ir īpaši piemērots pakalpojumiem, kas saistīti ar sērskābi, fosforskābi un hlorīdu saturošām vidēm.
Izcila lokāla izturība pret koroziju:
Nodrošina augstu izturību pret sprieguma korozijas plaisāšanu, punktveida un plaisu koroziju.
Laba veiktspēja paaugstinātā temperatūrā:
Saglabā stabilas mehāniskās īpašības un oksidācijas izturību līdz 550 grādiem. Tam ir spiedtvertnes sertifikāts apkalpošanai 450 grādu leņķī.
Lieliska metināmība un izgatavojamība:
Viegli metināms, karsti apstrādājams, auksti apstrādājams un apstrādājams. Titāna stabilizācija samazina sensibilizācijas risku pēc metināšanas.
Titāna stabilizēts dizains:
Zema oglekļa satura formula ar titāna piedevu efektīvi novērš starpkristālu koroziju, ko izraisa metināšana un augstas temperatūras iedarbība.
Ierobežojumi:
Salīdzinoši augstas materiālu izmaksas; veiktspēja var būt ierobežota ekstremālos apstākļos, piemēram, fluorīdu jonu saturošā vidē, mitrā hlora gāzē un koncentrētos karstos sārmu šķīdumos.
Jautājiet pēc Alloy 825 stieņa parauga
825 sakausējuma pielietojuma lauki
Alloy 825 tiek plaši izmantots skarbās apkalpošanas vidēs ar ārkārtējām prasībām pret koroziju:
Ķīmiskā un naftas ķīmija
kodināšanas iekārtas ar sērskābi (sildīšanas caurules, trauki, grozi); fosforskābes ražošanas iekārtas (iztvaicētāji, siltummaiņi); organisko skābju apstrādes iekārtas; ķīmiskie trauki un cauruļvadi.
Nafta un gāze
Jūras platformas komponenti, naftas un gāzes urbumu galviņu mezgli, skābju apgādes cauruļvadi, skābju gāzu attīrīšanas sistēmas.
Jūras inženierija
Ar jūras ūdeni dzesējami siltummaiņi, jūras ūdens atsāļošanas iekārtas, kuģu cauruļvadu sistēmas, jūras platformu konstrukcijas daļas.
Kodolrūpniecība
Kodoldegvielas pārstrādes iekārtas, radioaktīvo atkritumu apstrādes tvertnes, cauruļvadi kodolreaktoru dzesēšanas sistēmām.
Piesārņojuma kontrole un vides aizsardzība
Dūmgāzu desulfurizācijas (FGD) sistēmas, notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, atkritumu sadedzināšanas iekārtas.
Kāpēc izvēlēties GNEE STEEL kā savu sakausējuma 825 niķeļa bāzes stieņu piegādātāju
Alloy 825 Bar Spot inventārs
Mēs glabājam 120+ tonnas gatavus UNS N08825 apaļo stieņu krājumus, kuru diametrs ir 10–200 mm. Sasniedziet 7–12 dienu piegādi no noliktavas, lai samazinātu ilgtermiņa risku attiecībā uz jūsu korozijizturīgo projektu pasūtījumiem.
Sakausējuma 825 stieņu precīzas apstrādes jauda
Aprīkots ar lieljaudas CNC stieņu zāģmašīnām, kuru pielaide tiek kontrolēta ±0,04 mm robežās. Veiciet 825. sakausējuma stieņu iztaisnošanu, lobīšanu un slīpēšanu ar minimālām virsmas izmaiņām.
Uz darbnīcām un bāriem orientētas ražošanas iekārtas35 000 ㎡ speciālo sakausējumu darbnīca, kas aprīkota ar stieņu atlaidināšanas krāsnīm (regulējamas par 850–1050 grādiem) un iztaisnošanas presēm. Ikgadējā niķeļa sakausējuma stieņu izlaide sasniedz 6000 tonnas, lai nodrošinātu stabilu liela apjoma piegādi.
Pilnīga sertifikācija un iekšēja bāra pārbaude
Nodrošiniet EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001 sertifikātus. Mūsu laboratorijai pieder stiepes un cietības testeris; katra Alloy 825 bāru partija pabeidz pilnīgu mehāniski ķīmisko testēšanu pirms piegādes.
Bāram specifisks iepakojums un globāla sūtīšana
Leoy 825 stieņi ir aprīkoti ar pretskrāpējumiem PE iesaiņojumu, kā arī pastiprināti koka stieņu statīvi. Atbalstiet FCL/LCL jūras aviopārvadājumus, novēršot stieņu virsmas noberšanos un oksidēšanos tālsatiksmes starptautiskajā tranzītā.
Patiesas klientu atsauksmes par Gnee Alloy produktiem
Jautājiet pēc Alloy 825 stieņa parauga
✅️Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešami nelieli izmēģinājuma pasūtījumi vai lielapjoma Alloy 825 apaļie stieņi, nosūtiet mums savu diametru, garumu un daudzumu. Mēs ātri izsniegsim oficiālu citātu ar pilnīgiem MTR dokumentiem.
Papildus šajā lapā aprakstītajam Alloy 825 apaļajam stieņam GNEE STEEL nodrošina arī papildu UNS N08825 produktu veidlapas, lai atbalstītu jūsu vienas pieturas projektu iepirkuma prasības. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, noklikšķiniet uz zemāk esošajām saitēm:
FAQ:
Vai Inconel 825 ir tas pats, kas sakausējums 825?
Incoloy 825 pazīstams arī kā Inconel 825. Tas ir niķeļa, hroma un dzelzs sakausējums ar molibdēna, vara un titāna pagarinājumu. Sakausējums 825 ir izgudrots, lai nodrošinātu izcilu izturību pret daudzām korozīvām vidēm un reducējošām vidēm, kas iegūst sērskābi un fosforskābi.
Kāda ir atšķirība starp sakausējumu 825 un 925?
Sakausējums 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) un sakausējums 925 (Incoloy 925, UNS N09925) pēc sastāva ir gandrīz identisks, un tāpēc tiem ir ļoti līdzīga izturība pret koroziju un fizikālās īpašības. tomērSakausējums 925 nodrošina ievērojami augstāku stiprības līmeni, jo tas gūst labumu no nokrišņu stiprināšanas.
Vai Inconel 825 nerūsē?
INCOLOY sakausējuma 825 izcilā īpašība ir tā augstais izturības pret koroziju līmenis. Gan reducējošā, gan oksidējošā vidē sakausējumsiztur vispārēju koroziju, punktveida koroziju, plaisu koroziju, starpgraudu koroziju un sprieguma{0}}korozijas plaisāšanu.
Kāda ir atšķirība starp 625 un 825 sakausējumu?
Alloy 625 un Alloy 825 ir augstas veiktspējas -niķeļa- bāzes sakausējumi ar lielām atšķirībām ķīmiskajā sastāvā, stiprībā un izmaksās. Alloy 625 nodrošina izcilu augstas -temperatūras izturību un hlorīda koroziju, savukārt Alloy 825 nodrošina labāku izturību pret specifiskām reducējošajām skābēm par zemāku cenu.
Kāda ir atšķirība starp sakausējumu 825 un 316?
INCOLOY 825 izceļas ar augstu izturību pret koroziju, īpaši reducējošā vidē, savukārt SS316 piedāvā izcilu izturību pret koroziju jūras un ķīmiskajā vidē.. Izvēle starp šiem diviem sakausējumiem galu galā ir atkarīga no konkrētajām lietojuma prasībām un kopējās izmaksu{1}}ieguvumu analīzes.
