Augstas temperatūras sakausējumu termiskās apstrādes procesa pētījumi
Augstas temperatūras sakausējumu termiskās apstrādes process attiecas uz metāla siltuma apstrādes procesu, kurā augsta temperatūras sakausējuma materiāli ir ieguvuši paredzamo struktūru un veiktspēju, apsildot, siltuma saglabāšanu un dzesēšanu cietvielu stāvoklī. Pēdējos gados padziļināti un sistemātiski pētījumi par augstas temperatūras sakausējumiem ir šķīduma termiskās apstrādes un novecošanās termiskās apstrādes. Šķīduma siltuma apstrāde norāda uz nogulsnētās fāzes pilnīgu izšķīšanas temperatūru augstas temperatūras sakausējuma struktūrā, kas ir pilnīga dažādu nevienmērīgi sadalītu nokrišņu fāžu izšķīšana sakausējumā matricas fāzē, tādējādi stiprinot cieto šķīdumu un uzlabojot izturību un veidojot to, kā uzlabot pH, kas ir vienveidīgi, lai uzlabotu izturību, un tā ir izturīga pret koroziju. Novecošanās siltuma apstrāde attiecas uz sildīšanu un siltu noteiktu laiku temperatūras diapazonā no stiprināšanas fāzes nokrišņu līmeņa, tā ka augstas temperatūras sakausējuma stiprināšanas fāze ir vienmērīgi izgulsnēta un karbīdi tiek vienmērīgi sadalīti, tādējādi sacietējot sakausējumu un uzlabojot tā izturību.
Augstas temperatūras sakausējuma GH4145 ir uz niķeļa bāzes uz vecuma izturības sakausējumu ar [NI3 (AL, Ti, NB)] kā galveno stiprināšanas fāzi, ko galvenokārt izmanto 300MW vai 600 MW tvaika turbīna augsta un vidēja spiediena iekšējā cilindra atloka skrūvēs. Pēc operācijas ar augstu temperatūru šāda veida materiāla skrūvēm tiks veikta mikrostruktūra un aizņēmās konfigurācijas izmaiņas, fāžu stiprināšanas utt. Nokrišana, kā rezultātā samazinās materiāla šļūde un izturība. Lai uzlabotu tā veiktspēju, bultskrūves ar cietības vērtību 333HBW pēc operācijas tiek pakļautas atgūšanas termiskajai apstrādei. Siltumizstrādes process ir ciets šķīdums + divi novecošanās, un cietā šķīduma process ir 1130 grādu × 1H eļļas dzesēšana; Pirmais novecošanās ir 845 grādu × 24 stundas, bet otrais novecošanās ir 707 grādu × 20h dzesēšana. Pēc bultskrūvju siltuma apstrādes ar pārmērīgām cietības vērtībām, izmantojot šo procesu, cietības vērtība tiek samazināta līdz standarta prasību diapazonam. Lai arī stiprības vērtībai ir noteikta samazināšanās pakāpe, plastiskums un izturība ir ievērojami uzlabojusies, pierādot, ka atgūšanas termiskās apstrādes process ir ļoti efektīvs.
GH4169 sakausējums ir augstas stiprības niķeļa-hroma-dzelzs bāzes uz augstas temperatūras sakausējuma, kas satur NB, ko galvenokārt izmanto, lai ražotu gaisa kuģu motoru augstas temperatūras sastāvdaļas. Siltuma apstrādes sistēmas ietekme uz GH4169 auksti velmētu asmeņu mikrostruktūru un īpašībām. Tiek izmantota 970-995 grādu mīkstināšanas apstrādes sistēma, un pēc mīkstinošās ārstēšanas tiek veikta starpposma ārstēšanas un šķīduma novecošanās ārstēšana. Starpposma apstrādes sistēma ir 900 grādu gaisa dzesēšana, un šķīduma novecošanās apstrādes sistēma ir 1010 grādu gaisa dzesēšana + 720 grāda × 8h krāsns dzesēšana līdz 620 grādu × 8h gaisa dzesēšanai. Mīkstinošā ārstēšana var ievērojami samazināt cietību, kas veicina otro auksto ritēšanu; Izmantojot 995 grādu mīkstināšanas ārstēšanai, var iegūt labāku mīkstinošu efektu, un tas neietekmē sakausējuma mikrostruktūru un īpašības; Pēc tam, kad GH4169 sakausējums ir auksti un deformēts, mīkstinošajai apstrādei ir maza ietekme uz mehāniskajām īpašībām, savukārt starpposma apstrāde un galīgā šķīduma novecošanās termiņa apstrāde ir svarīgi procesi, kas nosaka mehāniskās īpašības.
Augstas temperatūras sakausējumi tiek termiski apstrādāti stingri kontrolētos apkures un dzesēšanas apstākļos, lai sasniegtu nepieciešamo veiktspēju vai kalpošanas laiku, mainot materiāla iekšējo mikrostruktūru. Izmantojot jaunus augstas temperatūras sakausējuma materiālus un augstās prasības sakausējuma veiktspējai lietošanas laikā, termiskās apstrādes tehnoloģija ir neaizstājams process. Pēdējos gados augstas temperatūras sakausējumu termiskās apstrādes tehnoloģija ir nepārtraukti attīstījusies, un tās attīstības tendences ir šādas:
(1) Siltuma apstrādes sistēma kopā ar sakausējuma kompozīcijas dizainu un citiem procesiem ļauj augstas temperatūras sakausējumam sasniegt vislabāko veiktspējas stāvokli, lai sasniegtu vislabāko veiktspējas atbilstību.
(2) Datoru simulācija tiek apvienota ar termiskās apstrādes tehnoloģiju, lai veiktu padziļinātu sakausējuma deformāciju un termiskās apstrādes izpēti. Izpētiet termiskās apstrādes procesa kontroles sistēmu, realizējiet procesa jauninājumus, vienlaikus pievēršot uzmanību aprīkojuma atjaunošanai, un paralēli izstrādājiet aprīkojumu un tehnoloģijas.
(3) Savstarpējās transformācijas attiecības un fāzes transformācijas mehānisms starp dažādām sakausējuma fāzēm darba un termiskās apstrādes laikā nav īpaši skaidri, un ir nepieciešami padziļināti pētījumi.
(4) Padziļināti pētījumi par atbilstošu rūdīšanas nesēju augstas temperatūras sakausējumiem un slāpēšanas procesa uzlabošanai būs nākotnes termiskās apstrādes tehnoloģiju izpētes uzmanības centrā.
(5) Vakuuma termiskās apstrādes tehnoloģijai nav oksidācijas priekšrocības, nav dekarburizācijas un nelielas kropļojumus, un tās pielietojums tādās nozarēs kā kosmiskā aviācijas un kosmosa kļūs arvien plašāka.
(6) Plazmas virsmas apstrādei ir nodiluma izturības, neliela kropļojuma, laba izskata un akla laukuma īpašības, un to plaši izmantos augstas temperatūras sakausējumos, ieskaitot jonu nitringu, jonu nitrokarburizāciju, jonu karburizēšanu un citas tehnoloģijas.
