Inconel686 niķeļa sakausējuma fizikālo īpašību sastāva tehnoloģijas standarts
Inconel 686 ir šādas īpašības:
1. Tam ir laba izturība pret koroziju pret reducējošām, oksidējošām un nitridējošām vidēm
2. Laba izturība pret stresa korozijas plaisāšanu istabas temperatūrā un augstā temperatūrā
3. Laba korozijas izturība pret sausām hlora un ūdeņraža gāzēm
4. Ir labas mehāniskās īpašības nulles, istabas temperatūrā un augstā temperatūrā
5. Tam ir laba šļūdes plīsuma izturība, un to ieteicams lietot virs 700
Inconel 686 metalogrāfiskā struktūra;
Inconel 686 ir ar seju centrēta kubiskā režģa struktūra.
Inconel 686 izturība pret koroziju;
Sakausējumam 686 ir izturība pret koroziju pret dažādiem kodīgiem materiāliem. Hroms nodrošina sakausējuma izturību pret koroziju oksidējošos apstākļos nekā niķelis 99.2 (200. sakausējums) un niķelis 99.2 (201. sakausējums, ar zemu oglekļa saturu). Tajā pašā laikā augstāks niķeļa saturs nodrošina sakausējumam labu izturību pret koroziju reducējošos apstākļos un sārmainos šķīdumos, kā arī var efektīvi novērst dzelzs hlorīda spriegumu korozijas plaisāšanu. Sakausējumam 686 ir laba izturība pret koroziju tādās organiskās skābēs kā etiķskābe, etiķskābe, skudrskābe un stearīnskābe, un mērena izturība pret koroziju neorganiskajās skābēs. Tam ir lieliska izturība pret koroziju augstas tīrības ūdenī, ko izmanto vienreizējos un divos ciklos kodolreaktoros. Izcilā 686 veiktspēja ir tāda, ka tā var izturēt sausā hlora un ūdeņraža hlorīda koroziju, un ekspluatācijas temperatūra var sasniegt 650. Augstās temperatūrās rūdītiem un ar šķīdumu apstrādātiem sakausējumiem ir laba oksidācijas izturība un augsta izturība gaisā. Sakausējums var arī izturēt amonjaka gāzi un nitridēšanas un karburēšanas atmosfēru. Tomēr, mainoties redoksapstākļiem, sakausējums tiks korozēts ar kādu oksidējošu vielu (piemēram, zaļš miris šķidrums).
Inconel 686 procesa veiktspēja un prasības:
Termiskā apstrāde
1. Termiskā darba temperatūra ir 1200 grādi ~ 900 grādi, un dzesēšanas metode ir ūdens dzēšana vai ātra gaisa dzesēšana.
Lai iegūtu vislabāko izturību pret koroziju un piemērotāko kristāla struktūru, pēc termiskās apstrādes jāveic termiskā apstrāde.
3. Izejvielas var tieši ievadīt apkures krāsnī.
Aukstā apstrāde
1. Aukstā darba materiāli ir jāatkvēlina vai šķīduma termiski jāapstrādā. 686 sakausējuma sacietēšanas ātrums ir tuvu austenīta nerūsējošā tērauda sacietēšanas pakāpei, un var izmantot līdzīgas apstrādes iekārtas.
2. Aukstās apstrādes laikā jāveic starpatkausēšana.
3. Ja aukstā darba jauda ir lielāka par 5%, sagatave ir jāapstrādā ar šķīdumu.
4. Lai samazinātu materiāla nodilumu, kā veidni jāizvēlas leģētais instrumentu tērauds, karbīds vai lietie tēraudi.
Inconel 686 metināšanas process
Šim sakausējumam ir labas metināšanas īpašības, un to var savienot ar loka metināšanu, argona loka metināšanu, pretestības metināšanu un cietlodēšanu. Lielas vai sarežģītas metinātas konstrukcijas pēc metināšanas 1 stundu jāatlaidina 870 grādos, lai novērstu metināšanas spriegumu.
GB/T1689-1993 Inconel 686 gabalu termiskās apstrādes process
Detaļu termiskā apstrāde jāveic saskaņā ar atbilstošo materiālu standarta termiskās apstrādes sistēmu. Lokšņu un sloksņu daļu atkausēšana jāveic aizsargājošā atmosfērā.
Inconel 686 pielietojuma jomas ir šādas: 1. Termourbumu izmantošana korozīvā atmosfērā
2. Vinilhlorīda monomēra ražošana: hlorizturība, hlorūdeņraža izturība, oksidācijas izturība, karbonizācijas korozijas izturība
3. Oksidēšana pārvērš urānu par heksafluorīdu: izturīgs pret ūdeņraža fluorīda koroziju
4. Kodīgo sārmu metālu ražošanas un izmantošanas jomas, īpaši vide, kur tiek izmantoti sulfīdi.
5. Titāna dioksīda iegūšana no hlora gāzes
6. Organisko vai neorganisko hlorīdu un fluorīdu ražošana: izturīgs pret hlora un fluora koroziju
7. Kodolreaktors
8. Termiskās apstrādes krāsnis, īpaši izliekta kakla pudeles un komponenti karbonizācijas un nitrīdēšanas atmosfērā
9. Ieteicams izmantot 686 sakausējumu kā katalītisko reģeneratoru naftas ķīmijas ražošanā virs 700 grādiem, lai iegūtu ilgāku laika periodu.
