Sakausējums 725Vs625 sakausējums

Kāds materiāls ir 725?
Sakausējums 725 ir nokrišņu sacietējošs niķeļa bāzes sakausējums, kam ir lieliska izturība pret stresa korozijas plaisāšanu un vispārējo šķelšanās un plaisu koroziju vecuma sacietētajā stāvoklī .
Kāda ir atšķirība starp sakausējumu 725 un 625?
Sakausējumam 625 (Inconel 625, UNS N06625, 2 {. 4856) un sakausējumam 725 (Inconel 725, UNS N07725) ir gandrīz vienāds sastāvs, un tāpēc tam ir ļoti līdzīga izturība pret koroziju un fizikālo īpašību .}}}}} tomēr sakropļojums 725 ir ievērojami stiprāks.


Kādas ir 725 sastāvdaļas?
725 sakausējums ir niķeļa-hroma sakausējums ar ievērojamu molibdēna, niobija un titāna . papildinājumu.
Kāda ir atšķirība starp Inconel 725 un 718?
Inconel 718 ir pretestības līdzvērtīgs skaitlis (pren) vairāk nekā 31, savukārt Inconel 725 ir priekšgājiens, kas pārsniedz 45, tas ļauj tam darboties skarbākajā vidē .} Gnee Steel piedāvā 725 sakausējuma apaļus stieņus no 1 collas līdz 4 collas (25 {.} 4 mm līdz 101,6 mm) un 71 .} 4 mm līdz 101,6 mm) un 71 .}} 4 mm līdz 101,6 mm) un 71 .}}} 4 mm līdz 101,6 mm), un 71 .}}}} 4 mm līdz 101,6 mm mm), un 71 {.}}}}}} and} and} and isurp diametrā no ½ collas līdz 10 collām (no 12,7 mm līdz 254 mm).

Inconel 725 un 625 sakausējuma specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs
Šajā tabulā parādīts Inconel 725. ķīmiskais sastāvs
| Elementi | Saturs (%) |
| Niķelis, ni | 55 – 59 |
| Chromium, CR | 19 – 22.5 |
| Glude, fe | 9 |
| Molibdēns, MO | 7 – 9.50 |
| Niobium, NB (Columbium, CB) | 2.75 – 4 |
| Titāns, ti | 1 – 1.70 |
| Alumīnijs, AL | 0.35 |
| Mangāns, MN | 0.35 |
| Silīcijs, si | 0.20 |
| Ogleklis, c | 0.030 |
| Fosfors, P | 0.015 |
| Sērs, s | 0.010 |
Inconel 625 kompozīcija
| Elements | Procentos pēc svara |
|---|---|
| Ogleklis | 0,010 maksimums |
| Mangāns | 0,50 maksimums |
| Fosfors | 0,015 maksimums |
| Sērs | 0,015 maksimums |
| Silīcijs | 0,50 maksimums |
| Hroms | 20.00 - 23.00 |
| Niķelis | Līdzsvars |
| Molibdēns | 8.00 - 10.00 |
| Kolumbijs | 3.15 - 4.15 |
| Titāns | 0,40 maksimums |
| Alumīnijs | 0,40 maksimums |
| Tantalums | 0,05 maksimums |
| Dzelzs | 5,00 maksimums |
725 sakausējuma mehāniskās fizikālās īpašības
| Īpašums | 21.1 grāds | 93,3 grāds | 148,9 grāds | 204,4 grāds | 315,6 grāds | 371,1 grāds | 426,7 grāds | 537,8 grāds | 648,9 grāds | 982 grāds |
| Galīgais stiepes izturība /MPA * | 1254 | 1230 | 1189 | 1170 | 1099 | 1096 | 1106 | 1058 | - | - |
| 0,2% ražas stiprums /MPa * | 892 | 868 | 826 | 824 | 782 | 798 | 818 | 778 | - | - |
| Platības samazinājums % * | 48.4 | 47 | 50.2 | 52.4 | 54.2 | 53.4 | 49.6 | 47.7 | - | - |
| Pagarinājums % * | 32 | 29.6 | 30.9 | 30.7 | 32.4 | 30.8 | 29.6 | 31 | - | - |
| Termiskās izplešanās koeficients /µm /m grāds | - | 13 | - | 13.1 | 13.4 | 13.7 | - | 14.1 | 14.4 | - |
| Termiskā vadītspēja /kcal /(hr . m . grāds) | 9.143 | 10.082 | 10.89 | 11.709 | 13.235 | 14.058 | 14.864 | 16.22 | 18.24 | 21.57 |
| Elastības / GPA modulis | 204 | 200 | - | 194 | 188 | 182 | - | 177 | 169 | - |
Sakausējums 625 mehāniskās fizikālās īpašības
| Īpašums | 21 grāds | 204 grāds | 316 grāds | 427 grāds | 538 grāds | 649 grāds | 760 grāds | 871 grāds |
| Galīgā stiepes izturība /MPA | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0,2% ražas stiprums /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Pagarinājums % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Termiskās izplešanās koeficients µm/m⁰c | - | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Termiskā vadītspēja /kcal /(hr . m . grāds) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Elastības modulis MPA X 105 | 2.07 | 1.98 | 1.92 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | 1.48 |
Secinājums: Inconel 725 pret 625 sakausējumu
When comparing Inconel 725 and 625, both alloys have excellent performance characteristics that make them suitable for many applications. The choice between the two often depends on specific application needs and the priority of high strength or corrosion resistance. By understanding the properties of each alloy in detail, you can make an informed decision and select the alloy that best suits your project requirements.





