Reaktīvo dzinēju karstumā, kas darbojas 1200 grādu temperatūrā, temperatūrā, kurā parastie metāli izkusīs un postoši salūztu, neskarts ir tikai viens materiāls: Inconel. Supersakausējums ir galvenais materiāls mūsdienu aviācijas, enerģētikas un ķīmiskās apstrādes rūpniecībā, kas ir kļuvis par tādu tehnoloģisku sasniegumu virzītājspēku, par kuriem pirms dažām desmitgadēm vēl tikai sapņoja.
Kas ir Inconel Metal?
Labākā zīmola Inconel supersakausējumu daļa no austenīta niķeļa-hroma saimes ir paredzēta lietojumiem, kas pārsniedz parasto materiālu iespējas. Uzņēmums International Nickel izgatavoja Inconel 1940. gados, lai ražotu vienu no veiksmīgākajām supersakausējumu ģimenēm vēsturē.
Galvenās Inconel Metal īpašības:
Iztur ārkārtēju karstumu
Izturīgs skarbos apstākļos
Paliek stiprs, kad karsts
Viegli strādāt ar
Ne{0}}magnētisks
Atšķirībā no parastajiem tērauda vai alumīnija sakausējumiem, Inconel pieder specializētajai klasei, ko sauc par supersakausējumiem{0}}metāli, kas izstrādāti, lai saglabātu struktūras integritāti temperatūrā virs 1000 °F (540 grādiem). Inconel saimē ir vairāk nekā ducis dažādu klašu, no kurām katra ir optimizēta īpašiem lietojumiem no kosmosa līdz jūras videi.
No kā ir izgatavots Inconel?
Inconel sastāvs ir iemesls tā izcilajam sniegumam augstas temperatūras jautājumos. Katram sakausējuma elementam ir ļoti specifiska misija, lai sasniegtu sakausējuma ievērojamās īpašības.
Galvenās sastāvdaļas:
Niķelis (50–80%):Piešķir austenīta struktūru, elastību un izturību pret koroziju
Hroms (15–25%):Veido aizsargājošu oksīda plēvi, kas nodrošina izturību pret oksidēšanu
Dzelzs (5-20%):Stiprina un regulē termisko izplešanos
Sekundārie leģējošie elementi:
Molibdēns (2-10%):Uzlabo izturību pret koroziju pret skābēm un hlorīdiem
Niobijs:Ļauj veikt nokrišņu sacietēšanas procesu tādās kategorijās kā Inconel 718
Titāns un alumīnijs:Vai gamma{0}}nogulšņu avoti šļūdes pretestībai
| Elements | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel X-750 |
|---|---|---|---|---|
| Niķelis (Ni) | 72,0 min | 58,0 min | 50.0–55.0 | 70,0 min |
| Hroms (Cr) | 14.0–17.0 | 20.0–23.0 | 17.0–21.0 | 14.0–17.0 |
| Dzelzs (Fe) | 6.0–10.0 | Mazāks vai vienāds ar 5,0 | Līdzsvars | 5.0–9.0 |
| Molibdēns (Mo) | - | 8.0–10.0 | 2.8–3.3 | 0,5 maks |
| niobijs (Nb) | - | 3.15–4.15 | 4,75–5.5 + Ta | 0.7–1.2 |
| Kobalts (Co) | Mazāks vai vienāds ar 1,0 | Mazāks vai vienāds ar 1,0 | Mazāks vai vienāds ar 1,0 | Mazāks vai vienāds ar 1,0 |
| Titāns (Ti) | Mazāks vai vienāds ar 0,60 | Mazāks vai vienāds ar 0,40 | 0.65–1.15 | 2.25–2.75 |
| Alumīnijs (Al) | Mazāks vai vienāds ar 0,35 | Mazāks vai vienāds ar 0,40 | 0.2–0.8 | 0.4–1.0 |
| Ogleklis (C) | Mazāks vai vienāds ar 0,15 | Mazāks vai vienāds ar 0,10 | Mazāks vai vienāds ar 0,08 | Mazāks vai vienāds ar 0,08 |
| Mangāns (Mn) | Mazāks vai vienāds ar 1,0 | Mazāks vai vienāds ar 0,5 | Mazāks vai vienāds ar 0,35 | Mazāks vai vienāds ar 1,0 |
| Silīcijs (Si) | Mazāks vai vienāds ar 0,5 | Mazāks vai vienāds ar 0,5 | Mazāks vai vienāds ar 0,35 | Mazāks vai vienāds ar 0,5 |
| Sērs (S) | Mazāks vai vienāds ar 0,015 | Mazāks vai vienāds ar 0,015 | Mazāks vai vienāds ar 0,015 | Mazāks vai vienāds ar 0,01 |
| Varš (Cu) | Mazāks vai vienāds ar 0,5 | Mazāks vai vienāds ar 0,4 | Mazāks vai vienāds ar 0,3 | Mazāks vai vienāds ar 0,5 |
| Bors (B) | - | - | Mazāks vai vienāds ar 0,006 | - |
Kas ir Inconel 718?
Inconel 718 ir visplašāk izmantotais supersakausējums uz niķeļa-hroma- bāzes, ko var izturēt pret nokrišņiem-, lai veiktu kritiskus lietojumus visā pasaulē. Tas veido vairāk nekā 35% no visiem saražotajiem supersakausējumiem. Materiāls ir bijis plaši pazīstams, pateicoties izcilai veiktspējai, ko tas ir rādījis stingros apstākļos daudzus gadus.
| Elements | Procenti (%) |
|---|---|
| Niķelis (Ni) | 50–55% |
| Hroms (Cr) | 17–21% |
| Niobijs + tantals (Nb + Ta) | 4.75–5.5% |
| Molibdēns (Mo) | 2.8–3.3% |
| Dzelzs (Fe) | Līdzsvars |
| Īpašums | Vērtība |
|---|---|
| Stiepes izturība | Līdz 1400 MPa (200 ksi) |
| Darba temperatūra | Līdz 700 grādiem (1290 grādi F) |
| Izturība pret nogurumu | Lieliski |
| Cietināšanas mehānisms | Nokrišņu sacietēšana |
Inconel 718 ir unikāls, pateicoties tā nokrišņu -cietēšanas funkcijai, kas tiek veikta ar regulētu termisko apstrādi, kas rada nelielas nogulsnes kristāla struktūrā, tādējādi būtiski uzlabojot materiāla izturību, vienlaikus saglabājot tā elastību.
Izplatītas lietojumprogrammas:
Gāzes turbīnu dzinēji (lidmašīnu un rūpnieciskie)
Raķešu dzinēji un kosmosa sastāvdaļas
Kodolreaktora daļas
Eļļas un gāzes dziļurbuma instrumenti
Kriogēnās uzglabāšanas tvertnes
Kas ir Inconel 625?
Inconel 625 ir līderis pret koroziju izturīgu -supersakausējumu ražošanā, un tas ir īpaši izstrādāts ķīmiskām vidēm, kas ir ārkārtīgi agresīvas un kuras nevar izturēt pat citi augstākās kvalitātes sakausējumi.
Inconel 625 sastāvs:
Niķelis: vismaz 58%.
Hroms: 20–23%
Molibdēns: 8-10%
niobijs: 3,15-4,15%
Augstākās īpašības:
Izcila jūras ūdens izturība pret koroziju
Izcila veiktspēja skābā vidē
Nepārtraukta apkalpošana līdz 980 grādiem (1800 F)
Lieliska metināmība un izgatavojamība
| Elements | Simbols | % Sastāvs |
|---|---|---|
| Niķelis | Ni | 58 |
| Chromium | Kr | 21.5 |
| Molibdēns | Mo | 9 |
| Dzelzs | Fe | 5 |
| Varš | Cu | 0 |
| Mangāns | Mn | 0.5 |
| Titāns | Ti | 0.4 |
| Silīcijs | Si | 0.5 |
| Alumīnijs | Al | 0 |
| Sērs | S | 0.01 |
| Ogleklis | C | 0.1 |
| Kobalts | Co | 1 |
| Niobijs + tantals | Nb + Ta | 3.65 |
| Sudrabs | Ag | 0.5 |
| Fosfors | P | 0.01 |
| Volframs | W | 0 |
| Vanādijs | V | 0 |
| Slāpeklis | N | 0 |
Inconel 625 ar augstu molibdēna saturu ir ne tikai ļoti izturīgs pret punktveida koroziju, plaisu koroziju un spriegumu korozijas plaisāšanu hlorīdu vidē, bet tam ir arī tādas īpašības, kas padara to par perfektu izvēli ķīmiskai apstrādei un jūras rūpniecībai.
Galvenās lietojumprogrammas:
Jūras ūdens sistēmas un jūras aparatūra
Ķīmiskās apstrādes iekārtas
Kodolreaktora sastāvdaļas
Piesārņojuma kontroles sistēmas
Jūras naftas platformas sastāvdaļas
Kam lieto Inconel? Galvenās lietojumprogrammas un nozares
Aviācija un aviācija:
Aviācijas un kosmosa rūpniecība pārstāv Inconel visprasīgākos lietojumus, kur komponentu atteices var izraisīt katastrofālas sekas. Mūsdienu lidmašīnu dzinēji darbojas ekstremālos apstākļos, kas nospiež materiālus līdz to absolūtajām robežām.
Kritiskās aviācijas un kosmosa lietojumprogrammas:
Turbīnu diski: pārvadāt lielas centrbēdzes slodzes augstā temperatūrā
Turbīnu lāpstiņas: saglabājiet pareizas aerodinamiskās formas pat ļoti karstos apstākļos
Degkameras: sadegšanas procesa siltums tiek tieši pielietots
Izplūdes sistēmas: Darbība augstā temperatūrā ilgu laiku
Mūsdienīga komerciālā gaisa kuģa dzinējs var saturēt vairāk nekā 40% Inconel 718 pēc svara, parādot sakausējuma kritisko nozīmi progresīvās piedziņas sistēmās.
Naftas un gāzes rūpniecība
Naftas un gāzes nozare rada izaicinājumu vidi, kurā apvienota augsta temperatūra, ārkārtējs spiediens un ļoti kodīgi šķidrumi. Inconel ir kļuvis par būtisku iekārtu, kas darbojas šajos skarbajos apstākļos.
Galvenās lietojumprogrammas:
Dziļurbuma rīki:Dziļās akas, kas sasniedz 200 grādus (400 °F) un 1,000+ bar spiedienu
Urbuma aprīkojums:Kritiskais spiediens{0}}kas satur lietojumprogrammas
Ārzonas platformas:Jūras ūdens iedarbība kopā ar ogļūdeņražu apstrādi
Zemūdens aprīkojums:Zemūdens darbība gadiem ilgi bez apkopes
Ķīmiskā apstrāde
Ķīmiskās rūpnīcas pieprasa materiālus, kas iztur agresīvas ķīmiskas vielas paaugstinātā temperatūrā un spiedienā. Inconel nodrošina risinājumus, kur parastie materiāli neizdodas.
Pieteikumos ietilpst:
Siltummaiņi, kas apstrādā korozīvas procesa plūsmas
Reakcijas tvertnes un spiediena reaktori
Cauruļvadu sistēmas agresīvai ķīmijai
Mūsu produktu klāsts
| Produkta forma | Standarta specifikācijas un izmēri | Parastie sakausējumi (piemēri) | Tipiski standarti |
|---|---|---|---|
| Bārs un stienis | Apaļā josla:Diametrs: 3mm ~ 300mm Sešstūra josla:Šķērsvirzienā: 5mm ~ 100mm Kvadrātveida josla:Platums: 5mm ~ 150mm Garums:Nejauši, sagriezti-līdz-garumā vai ruļļi (mazi diametri) |
Sakausējums 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Vads | Diametrs:0,1 mm ~ 12 mm Veidlapa:Spoles, spoles vai taisni garumi Pabeigt:Gaišs, marinēts, atkausēts |
Sakausējums 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Loksne un šķīvis | Biezums (loksne):0,1 mm ~ 5,0 mm Biezums (plāksne):5,0 mm ~ 100 mm+ Platums:Līdz 2000 mm (atkarībā no sakausējuma/biezuma) Garums:Līdz 6000 mm vai pēc vajadzības |
Sakausējums 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Sloksnes un folija | Biezums (sloksne):0,05 mm ~ 2,0 mm Biezums (folija):0,02 mm ~ 0,05 mm Platums:Līdz 600 mm Stāvoklis:Auksti velmēts, rūdīts, rūdīts |
Sakausējums 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Caurule un caurule | Bezšuvju caurule (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Grafiks: SCH 5S līdz XXS Metināta caurule (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Sienas biezums: 0,5–10 mm |
Sakausējums 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Iegūstiet pilnu produktu katalogu
Mūsu rūpnīca un testēšana
Mūsu galvenā rūpnīca un sadarbības ražošanas sistēma ir aprīkota ar modernām precīzas griešanas, apstrādes un termiskās apstrādes iekārtām, koncentrējoties uz izejvielu pārveidošanu pusfabrikātos un gatavos produktos, kas atbilst stingriem standartiem. Lai nodrošinātu, ka katra materiālu partija atbilst vai pārsniedz specifikācijas, esam izveidojuši visaptverošu kvalitātes pārbaudes sistēmu no gala{2}}līdz{3}}galam. Sākot ar materiālu īpašību analīzi (PMI) pēc izejmateriālu uzglabāšanas līdz izmēru precizitātes kontrolei ražošanas laikā un beidzot ar mehānisko īpašību testēšanu (piemēram, stiepes izturību un cietību) un nesagraujošo testēšanu pirms galīgās nosūtīšanas, katru soli stingri kontrolē mūsu profesionālā kvalitātes pārbaudes komanda. Mēs apsolām katram pasūtījumam nodrošināt autoritatīvu, tiešsaistē pārbaudāmu ražotāja materiāla sertifikātu (MTC 3.1) un varam nodrošināt, ka trešās puses sertifikācijas iestādes (piemēram, SGS, BV un TUV) veiks pārbaudes uz vietas un izsniegs sertifikātus pēc klienta pieprasījuma.
