Preču zīmi Inconel 1932. gadā reģistrēja Delavēras un Ņujorkas International Nickel Company, jo ASV Inconel® sakausējumi spēlēja nozīmīgu lomu Whittle Jet dzinēja izstrādē 1940. gadu sākumā, pateicoties Henry Wiggin & Co pētījumiem Herefordā, Anglijā. Inconel preču zīmes vēlāk 1998. gadā iegādājās Special Metals Corporation, vēl vairāk veicinot sakausējuma atpazīstamību.
Kas ir Inconel?
Inconel sakausējumi attiecas uz niķeļa un hroma austenīta sakausējumu saimi. Tie ir augstas -stiprības supersakausējumi ar izcilām izturības pret koroziju un karstumizturības īpašībām. Inconel ir niķeļa/hroma, dzelzs/tērauda supersakausējums, kam pievienoti citi elementi, piemēram, molibdēns, kobalts, tantals, titāns un varš. Inconel bieži vien ir pirmā izvēle prasīgiem lietojumiem ģeotermālajā, kodolenerģijas, kosmosa, kuģu būvē un ķīmiskajā apstrādē, kur komponenti ir pakļauti augstai temperatūrai, spiedienam vai mehāniskām slodzēm.
Kā Inconel darbojas augstā temperatūrā
Inconel® sakausējumi ir izturīgi pret oksidēšanu un koroziju. Augstās temperatūrās Inconel® veido stabilu pasivācijas slāni, kas pasargā virsmu no turpmākiem uzbrukumiem. Inconel® saglabā izturību plašā temperatūras diapazonā, kas ir pievilcīgs izmantošanai augstās -temperatūras apstākļos, kur alumīnijs un tērauds padosies šļūdei. Inconel izturība augstā-temperaturā tiek attīstīta, stiprinot cietā šķīdumā** vai nogulsnējot*** atkarībā no sakausējuma.
* Supersakausējums ir sakausējums ar spēju darboties augstā kušanas punkta daļā. Supersakausējuma galvenie raksturlielumi ietver mehānisko izturību, izturību pret koroziju un oksidāciju, termisko šļūdes deformācijas izturību un virsmas stabilitāti.
** Cietā šķīduma stiprināšana ir metode, kas ietver izšķīdušās vielas izšķīdināšanu šķīdinātājā, veidojot cietu šķīdumu, kas kavē dislokācijas kustību metālā, tādējādi palielinot izturību.
*** Cietināšana ar nokrišņiem (saukta arī par vecuma sacietēšanu vai cietināšanu ar daļiņām) ir termiskās apstrādes tehnika, kurā ļoti sīkas daļiņas tiek vienmērīgi izkliedētas sākotnējā materiālā, lai palielinātu tā izturību un cietību.
Inconel sakausējumu vispārpieņemtie tirdzniecības nosaukumi
UNS N06600 - Alloy 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (ES), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816.
UNS N06601 - sakausējums 601: Inconel® 601, Niķelis 601, 2.4851.
UNS N06617 - 617. sakausējums: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.
UNS N06625 - Alloy 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.
UNS N07718 - 718. sakausējums: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.
UNS N07750 — sakausējums X-750: Inconel X750, niķelis X750, NiCr15Fe7TiAl, 2,4669.
Sakausējumu sastāvi - Detalizēta galveno Inconel sakausējumu analīze
Sakausējums 600
Ar augstu niķeļa saturu Inconel Alloy 600 ir praktiski imūna pret hlorīda -izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu. Sakausējumam ir lieliska korozijas izturība pret kodīgu vidi un izturība pret sausu hloru līdz 538 grādiem.
Šim sakausējumam ir lieliska oksidācijas pretestība līdz 1093 grādiem apvienojumā ar augstu karburācijas pretestību, un tas demonstrē labu veiktspēju augstas-temperatūras nitrēšanas vidēs.
Tipiski pielietojumi:
Termiskās apstrādes mufeļi un retortes
Vakuuma krāsns armatūra
Nitrēšanas krāsnis un grozi
Hlorēšanas iekārta līdz 538 grādiem
Titāna dioksīda rūpnīcas
Sakausējums 601
Alloy 601 sakausējums attīsta cieši pielipušos oksīda nogulsnes, kas ir izturīgs pret plaisāšanu pat spēcīgas termiskās cikla laikā. Šim sakausējumam ir laba izturība augstā -temperatūras apstākļos, un tas saglabā elastību pēc ilgstošas ekspluatācijas, kā arī labu izturību pret koroziju oksidējošos apstākļos.
Tipiski pielietojumi:
Vara cietlodēšana, atkausēšana un saķepināšana
Mufeļi un replikas
Starojuma caurules
Strand atlaidināšanas caurules
Tvaika pārkarsētāja caurules balsti
Rotācijas krāsnis un kalcinēšanas iekārtas
Termopāra aizsargcaurules
Kodolatkritumu transportēšanas tvertnes uzliku
Kodolatkritumu stiklošana
Sakausējums 617
Inconel 617 ir niķeļa-hroma-kobalta-molibdēna sakausējums ar izcilu augstas-temperatūras izturības un oksidācijas izturības kombināciju.
Papildus augstas temperatūras lietojumiem kosmosa un elektroenerģijas ražošanas tirgos, sakausējumu izmanto arī augstas temperatūras naftas ķīmijas rūpnīcās, piemēram, slāpekļskābes katalizatora režģos, kur metalurģiskā stabilitāte ir kritiska.
Tipiski pielietojumi:
Sadedzināšanas kannas un cauruļvadi gāzes turbīnām
Pārejas uzlikas gāzturbīnām
Korpuss rūpnieciskajām gāzes turbīnām
Rūpniecisko krāšņu sastāvdaļas
Slāpekļskābes katalizatoru režģi
Sakausējums 625
Inconel 625 ir daudzpusīgs sakausējums, kas apvieno izcilu izturību pret koroziju un augstu izturību. Tā kā tajā ir augsts niķeļa saturs, to neietekmē hlorīda -izraisītā sprieguma korozijas plaisāšana, un tam ir laba izturība pret punktveida un plaisu koroziju.
GNEE piedāvā 625 sakausējuma loksnes, kas atbilst UNS N06625, 625 LCF un ATI 625 HP (UNS N06626) standartiem. Šīs 625 loksnes atbilst zema-cikla noguruma veiktspējas prasībām, kas norādītas UNS N06626, un ir ražotas un sertificētas atbilstoši DDQ (Deep Drawing Quality) standartiem.
Tipiski pielietojumi:
Gaisa kuģu kanālu un izplūdes sistēmas
Dzinēja vilces{0}}reversa sistēmas
Turbīnas apvalka gredzeni
Plēšas, izplešanās šuves
Blīves un amortizatoru blīves
Motosporta izpūtējs un skavas
Metināšanas pārklājums un starplikas siltuma atgūšanas sistēmām
Krāsns mufeļi
Vārstu ligzdas un sastāvdaļas
Sakausējums 718
Inconel 718 ir nokrišņu{1}}rūdīts, lai nodrošinātu maksimālu izturību un augstu šļūdes-spriegumu. Sakausējumu var piegādāt atkausētā stāvoklī, lai uzlabotu apstrādājamību, kam seko atbilstoša termiskā apstrāde. Iespēju pārbaudes pabeidz testa paraugiem, kuriem ir pabeigts nokrišņu sacietēšanas process.
Sakausējums 718 demonstrē izcilu metināmību, tostarp izturību pret pēc-metinājuma plaisāšanu.
Tipiski pielietojumi:
Gāzes turbīnu dzinēju daļas
Šķidrās degvielas raķešu dzinēju sastāvdaļas
Atsperes, stiprinājumi
Kriogēnās tvertnes
Sūkņi un vārsti
Instrumenti
Sakausējums X-750
Inconel X-750 ir labas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā līdz 704 grādiem. Sakausējums tika izstrādāts no Alloy 600, pievienojot alumīniju un titānu, lai sakausējuma nokrišņi būtu rūdāmi. Alloy X-750 arī demonstrē labu formējamību un izcilu augstas temperatūras oksidācijas izturību.
Alloy X-750 piedāvā izcilu veiktspēju ļoti noslogotā vidē, tāpēc to bieži izmanto gāzes turbīnās, kodolreaktoros un lidmašīnu konstrukcijās.
Tipiski pielietojumi:
Raķešu dzinēji
Gāzes turbīnu dzinēji
Kodolreaktori
Kodolvārsti
Spiediena tvertnes
Instrumenti
Gaisa kuģa uzbūve
Mūsu produktu klāsts
| Produkta forma | Standarta specifikācijas un izmēri | Parastie sakausējumi (piemēri) | Tipiski standarti |
|---|---|---|---|
| Bārs un stienis | Apaļā josla:Diametrs: 3mm ~ 300mm Sešstūra josla:Šķērsvirzienā: 5mm ~ 100mm Kvadrātveida josla:Platums: 5mm ~ 150mm Garums:Nejauši, sagriezti-līdz-garumā vai ruļļi (mazi diametri) |
Sakausējums 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Vads | Diametrs:0,1 mm ~ 12 mm Veidlapa:Spoles, spoles vai taisni garumi Pabeigt:Gaišs, marinēts, atkausēts |
Sakausējums 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Loksne un šķīvis | Biezums (loksne):0,1 mm ~ 5,0 mm Biezums (plāksne):5,0 mm ~ 100 mm+ Platums:Līdz 2000 mm (atkarībā no sakausējuma/biezuma) Garums:Līdz 6000 mm vai pēc vajadzības |
Sakausējums 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Sloksnes un folija | Biezums (sloksne):0,05 mm ~ 2,0 mm Biezums (folija):0,02 mm ~ 0,05 mm Platums:Līdz 600 mm Stāvoklis:Auksti velmēts, rūdīts, rūdīts |
Sakausējums 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Caurule un caurule | Bezšuvju caurule (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Grafiks: SCH 5S līdz XXS Metināta caurule (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Sienas biezums: 0,5–10 mm |
Sakausējums 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Iegūstiet pilnu produktu katalogu
Mūsu rūpnīca un testēšana
Mūsu galvenā rūpnīca un sadarbības ražošanas sistēma ir aprīkota ar modernām precīzas griešanas, apstrādes un termiskās apstrādes iekārtām, koncentrējoties uz izejvielu pārveidošanu pusfabrikātos un gatavos produktos, kas atbilst stingriem standartiem. Lai nodrošinātu, ka katra materiālu partija atbilst vai pārsniedz specifikācijas, esam izveidojuši visaptverošu kvalitātes pārbaudes sistēmu no gala{2}}līdz{3}}galam. Sākot ar materiālu īpašību analīzi (PMI) pēc izejmateriālu uzglabāšanas līdz izmēru precizitātes kontrolei ražošanas laikā un beidzot ar mehānisko īpašību testēšanu (piemēram, stiepes izturību un cietību) un nesagraujošo testēšanu pirms galīgās nosūtīšanas, katru soli stingri kontrolē mūsu profesionālā kvalitātes pārbaudes komanda. Mēs apsolām katram pasūtījumam nodrošināt autoritatīvu, tiešsaistē pārbaudāmu ražotāja materiāla sertifikātu (MTC 3.1) un varam nodrošināt, ka trešās puses sertifikācijas iestādes (piemēram, SGS, BV un TUV) veiks pārbaudes uz vietas un izsniegs sertifikātus pēc klienta pieprasījuma.
