Ar Inconel 725 (NC15Fe) cietu šķīdumu stiprināts sakausējums uz niķeļa bāzes
Alloy 725 ir uz niķeļa-hroma-dzelzs bāzes cietā šķīdumā stiprināts sakausējums. Tam ir laba augstas temperatūras izturība pret koroziju un oksidācijas izturība, lieliskas karstās un aukstās apstrādes un metināšanas procesa īpašības, un tai ir apmierinoša termiskā izturība un augsta plastiskums zem 700 grādiem. Sakausējumus var stiprināt ar aukstu apstrādi vai savienot ar pretestības metināšanu, kausmetināšanu vai cietlodēšanu.
Inconel 725 ir šādas funkcijas:
1. Tam ir laba izturība pret koroziju, reducējot, oksidējot un nitrējot.
2. Tam ir laba izturība pret stresa korozijas plaisāšanu istabas temperatūrā un augstā temperatūrā.
3. Tam ir laba izturība pret koroziju ar sausu hlora gāzi un ūdeņraža hlorīda gāzi.
4. Tam ir labas mehāniskās īpašības nulles, istabas temperatūrā un augstā temperatūrā.
5. Tam ir laba šļūdes plīsuma izturība, un to ieteicams lietot virs 700 grādiem.
Inconel 725 metalogrāfiskā struktūra:
Inconel 725 ir ar seju centrēta kubiskā režģa struktūra.
Inconel 725 izturība pret koroziju:
Sakausējums 725 ir izturīgs pret koroziju pret dažādiem kodīgiem materiāliem. Hroma sastāvs nodrošina šim sakausējumam labāku izturību pret koroziju oksidēšanas apstākļos nekā niķelim 99.2 (200. sakausējums) un niķelim 99.2 (201. sakausējums, zems oglekļa saturs). Tajā pašā laikā augstāks niķeļa saturs nodrošina sakausējumam labu izturību pret koroziju reducējošos apstākļos un sārmainos šķīdumos, kā arī var efektīvi novērst hlora-dzelzs sprieguma korozijas plaisāšanu. Sakausējumam 725 ir laba izturība pret koroziju tādās organiskās skābēs kā etiķskābe, etiķskābe, skudrskābe, stearīnskābe un mērena izturība pret koroziju neorganiskajās skābēs. Tam ir lieliska izturība pret koroziju augstas tīrības ūdenī, ko izmanto primārajā un sekundārajā cirkulācijā kodolreaktoros. Īpaši izcilā 725 veiktspēja ir tā spēja izturēt koroziju no sausa hlora un hlorūdeņraža, un tā lietošanas temperatūra var sasniegt 650 grādus. Augstās temperatūrās rūdītiem un ar šķīdumu apstrādātiem sakausējumiem ir laba izturība pret oksidācijas plaisām un augsta izturība gaisā. Sakausējums ir arī izturīgs pret amonjaka gāzi un nitridēšanas un karburēšanas atmosfēru. Tomēr, mainoties redoksēšanas apstākļiem, sakausējums tiks korozēts ar kādu oksidējošu vielu (piemēram, zaļo nāves šķidrumu).
Inconel 725 procesa veiktspēja un prasības:
Termiskā apstrāde
1. Termiskās apstrādes temperatūras diapazons ir 1200 grādi ~ 900 grādi, un dzesēšanas metode ir ūdens dzēšana vai ātra gaisa dzesēšana.
2. Lai iegūtu labu izturību pret koroziju un piemērotāko kristāla struktūru, pēc termiskās apstrādes ir nepieciešama termiskā apstrāde.
3. Materiālus var ievadīt tieši apsildāmajā krāsnī.
Aukstā apstrāde
1. Aukstās apstrādes materiāliem jābūt atkvēlinātiem vai termiski apstrādātiem šķīdumā. 725 sakausējuma sacietēšanas ātrums ir tuvu austenīta nerūsējošā tērauda sacietēšanas pakāpei, tāpēc var izvēlēties līdzīgas apstrādes iekārtas.
2. Aukstās apstrādes procesa laikā jāveic starpatkausēšana.
3. Ja aukstā apstrādes daudzums ir lielāks par 5%, apstrādājamā detaļa ir jāapstrādā ar šķīdumu.
4. Lai samazinātu materiāla nodilumu, veidnei jābūt izgatavotai no leģētā instrumentu tērauda, karbīda vai lietā tērauda.
Inconel 725 metināšanas process
Sakausējumam ir laba metināšanas veiktspēja, un to var savienot ar dažādām metodēm, piemēram, loka metināšanu, argona loka metināšanu, pretestības metināšanu un cietlodēšanu. Lielas vai sarežģītas metinātās konstrukcijas daļas pēc metināšanas 1 stundu jāatlaidina 870 grādos, lai novērstu metināšanas spriegumu.
Inconel 725 daļu termiskās apstrādes process
Detaļu termiskās apstrādes process jāveic saskaņā ar attiecīgā materiāla standarta termiskās apstrādes sistēmu. Lokšņu un sloksņu daļu atkausēšana jāveic aizsargājošā atmosfērā.
Inconel 725 pielietojuma joma: 1. Termourbumi korozīvā atmosfērā
2. Vinilhlorīda monomēra ražošana: izturīgs pret hlora gāzi, hlorūdeņradi, oksidācijas un karbonizācijas koroziju
3. Urāna oksidēšana heksafluorīdā: izturīgs pret ūdeņraža fluorīda koroziju
4. Kodīgo sārmu metālu ražošanas un izmantošanas jomas, īpaši vide, kur tiek izmantoti sulfīdi
5. Titāna dioksīda sagatavošana, izmantojot hlora gāzes metodi
6. Organisko vai neorganisko hlorīdu un fluorīdu ražošana: izturība pret hlora un fluora koroziju
7. Kodolreaktors
8. Retortes un komponenti termiskās apstrādes krāsnīs, īpaši karbonizācijas un nitridēšanas atmosfērā
9. Katalītiskajiem reģeneratoriem naftas ķīmijas rūpniecībā sakausējums 725 ir ieteicams lietošanai virs 700 grādiem, lai nodrošinātu ilgāku kalpošanas laiku.
