Inconel 718 pret Inconel 625

Daži no mūsdienu modernākajiem rūpnieciskajiem lietojumiem{0}}jo īpaši kosmosa, automobiļu, kā arī naftas un gāzes nozarēs{1}}paļaujas uz sakausējumiem ar izcilu izturību un tehnisko veiktspēju. Starp šiem materiāliem ir divi supersakausējumi, kas pazīstami kā Inconel 718 un Inconel 625. Šie Inconel sakausējumi kopā tiek izmantoti vairākos produktos, kuriem nepieciešama augsta izturība, izturība pret augstu temperatūru un spēcīga izturība pret koroziju. Ir ļoti svarīgi izprast atšķirības starp Inconel 718 un Inconel 625, lai izlemtu, kurš supersakausējums vislabāk atbilst ražošanas procesa galapatēriņa prasībām.

Inconel 718 un Inconel 625 ir kopīgas daudzas Inconel sakausējumu saimes īpašības un plašākā nozīmē ir kopīgas niķeļa sakausējuma un nerūsējošā tērauda saimes īpašības. Tomēr tiem ir arī pamanāmas atšķirības, kas nodrošina unikālus lietošanas gadījumus.

Inconel 625 sastāv galvenokārt no niķeļa un hroma. Tajā ietilpst arī molibdēns un niobijs, kas nodrošina tā augsto stiepes izturību un izturību pret koroziju, tostarp izturību pret plaisu koroziju. Kolumbs un molibdēns nodrošina tā augsto izturību vidēs ar kriogēnu temperatūru vai ļoti augstu temperatūru. Inconel 625 var saglabāt savu izturību vidē līdz 2000 grādiem F, un saskaņā ar tā tehnisko biļetenu tas nodrošina labu oksidācijas izturību un izturību pret karburizāciju.

Inconel 718 ķīmiskais sastāvs parasti ir līdzīgs Inconel 625 ķīmiskajam sastāvam ar nelielām izmaiņām. Inconel 718 ir ievērojams ar savu spēju izturēt pret nokrišņiem, nepakļaujoties pēc-metinājuma plaisāšanai, arī saskaņā ar iepriekš norādītajiem tehniskajiem biļeteniem. Tas var arī izturēt šļūdes pārrāvumu temperatūrā līdz 1300 °F. Pateicoties šai spējai, Inconel 718 var saglabāt augstu stiepes izturību, vienlaikus tam piemīt arī sakausējuma īpašības, piemēram, augsta formējamība.

Augsta metināmība padara Inconel 718 dažos veidos līdzīgu vispārējām nerūsējošā tērauda kategorijām. No otras puses, Inconel 625 atkausētā stāvoklī var būt ievērojami izturīgāks un, kā minēts, īpaši piemērots korozijai, tostarp pret koroziju, ko izraisa jūras ūdens vide.

Augstā niķeļa koncentrācija abos Inconel sakausējuma veidos kopumā nodrošina augstu formējamības līmeni. Gan Inconel 718, gan 625 var apzīmogot un auksti formēt. Lai gan abiem ir izcila stiepes izturība, Inconel 718 izturība pret pēc-metinājumu vai deformāciju-novecošanos, plaisāšana termiskās apstrādes laikā padara to īpaši piemērotu formēšanai, vienlaikus saglabājot augstu izturību atkvēlinātā stāvoklī.

Inconel sakausējuma formēšanas īpašību dēļ šos materiālus var velmēt caur stiepļu dzirnavām, lai ražotu dažādus stiepļu profilus tādām nozarēm kā aviācija un nafta un gāze. Tos var izmantot arī šūnveida, blīvgredzenu, silfonu un atsperu ražošanai. Tie kalpo arī kā augstas veiktspējas stiprinājumu sakausējumi ekstremālos apstākļos, tostarp gadījumos, kad ir iespējama korozija.

Gan Inconel 718, gan 625 var izmantot vairākos ražošanas veidos. Produktu veidlapas ietver sloksnes, lentes un formas stieples, kā arī apaļas, plakanas un kvadrātveida stieples. Jāatzīmē, ka neviens no šiem sakausējuma veidiem parasti netiek dziļi stiepts.

Abus supersakausējumus var izmantot dažādām apzīmogotām detaļām,{0}}piemēram, sensoru mērierīces diafragmai. Tie ir īpaši noderīgi, ja ir nepieciešama izturība pret augstu temperatūru un augstu spiedienu{2}}. Inconel 625 jo īpaši tiek izmantots elastīgām metāla šļūtenēm, siltummaiņiem, cilpas stieņiem un kuģu komponentiem, pateicoties tā ievērojamajai izturībai paaugstinātas temperatūras un korozijas vidē, kā arī oksidācijas izturībai.

Kā jau minēts, Inconel 718 savu dzīvi sāka aviācijas un kosmosa industrijā un ir kļuvis tikai plašāk izplatīts šajā jomā. Saskaņā ar vienu pētījumu, sakausējums veido vairāk nekā 30 procentus no mūsdienu lidmašīnas dzinēja gatavās sastāvdaļas masas. Lidmašīnu dzinēji ir acīmredzams izmantošanas gadījums augstas temperatūras sakausējumam, kas var izturēt augsta spiediena, ļoti korozīvā vidē, kur deg reaktīvo degviela un ārkārtējs dzinējspēks.

Līdzīgi automašīnu dzinēji rada lielas{0}}slodzes vidi komponentu sakausējumiem. Daudzas automobiļu dzinēju sastāvdaļas gūst labumu no supersakausējuma izmantošanas ar augstu formējamību, ko nodrošina niķeļa saturs. Inconel sakausējums var apmierināt īpašās formas vajadzības automašīnas dzinējā, vienlaikus saglabājot augstu izturību pret koroziju, kas nepieciešama, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību.

Tā kā Inconel 625 ir izturīga pret koroziju, īpaši jūras sāls vidē, to var izmantot arī jūras rūpniecībā. Tas ietver naftas un gāzes nozares vajadzības, piemēram, urbumu urbšanas programmas, piemēram, savienošanu zemūdens līnijās. Inconel 625 tiek izmantots arī jūras ūdens vidē telekomunikāciju līnijām, dzenskrūves lāpstiņām un stiepļu trosēm.

Inženieriem un ražotājiem ir ļoti svarīgi izprast atšķirības starp dažādiem metāla izstrādājumu gigantiem, piemēram, nerūsējošais tērauds, niķeļa sakausējumi un supersakausējumi, piemēram, Inconel 718 un 625. Tikpat svarīgi ir saprast, kā šie sakausējumi reaģē uz dažādām apstrādes metodēm, piemēram, štancēšanu, dziļo vilkšanu, ruļļu formēšanu un mikro-lāzermetināšanu. Pat visprasmīgākie sakausējumu pircēji un pieredzējuši mašīnbūves inženieri var gūt labumu no metalurģijas speciālistu zināšanām, kuriem ir padziļinātas zināšanas par sakausējumu īpašībām un pielietojumu. GNEE komandai ir plašas zināšanas, lai palīdzētu klientiem iegūt vispiemērotākos sakausējumus viņu gala-lietojuma prasībām.

Mūsu izstrādājumi, kuru pamatā ir niķelis{0}}, ir ražoti modernā precīzās ražošanas bāzē. Rūpnīca ir aprīkota ar pilnībā automatizētu vakuuma indukcijas kausēšanu (VIM), elektroizdedžu pārkausēšanu (ESR) un daudzvirzienu kalšanas hidrauliskām vienībām, kas nodrošina, ka katrs solis no kausēšanas līdz formēšanai atbilst aviācijas un kosmosa kvalitātes standartiem. Izmantojot digitālo procesa vadības sistēmu, mēs panākam precīzu sastāva tīrības, graudu izmēra un mehānisko īpašību kontroli. Katrai produktu partijai ir pievienoti izsekojami kušanas ziņojumi un trešo pušu sertifikāti (piemēram, DNV-GL, ABS, kosmosa standarti utt.), kas nodrošina veiktspējas datu autentiskumu un uzticamību.

Mēs pieņemam augstākos nozares standartus aizsargiepakojumam: visi stieņi/plāksnes ir apstrādātas ar pret-korozijas aizsardzību un pastiprinātas ar ūdensnecaurlaidīgu plēvi un koka kastēm; precīzās sastāvdaļas ir iepakotas ar pielāgotiem putu sadalītājiem un vakuuma blīvējumu. Izmantojot mūsu patentēto loģistikas koordinācijas sistēmu, mēs apsolām, ka standarta specifikācijas produkti tiks sagatavoti un nosūtīti 7–15 darba dienu laikā pēc pasūtījuma apstiprināšanas un tehniskās detaļas.

Sazinieties tagad