Nerūsējošā tērauda karstumizturība

Karstumizturība nozīmē, ka nerūsējošais tērauds joprojām var saglabāt savas lieliskās fizikālās un mehāniskās īpašības augstā temperatūrā.
Oglekļa ietekme: ogleklis austenīta nerūsējošajā tēraudā ir elements, kas spēcīgi veido un stabilizē austenītu un paplašina austenīta apgabalu. Oglekļa spēja veidot austenītu ir aptuveni 30 reizes lielāka nekā niķelim, ogleklis ir intersticiāls elements, un austenīta nerūsējošā tērauda izturību var ievērojami uzlabot, stiprinot šķīdumu. Ogleklis var arī uzlabot austenīta nerūsējošā tērauda spriedzi un izturību pret koroziju ļoti koncentrētos hlorīdos (piemēram, 42% MgCl2 verdošā šķīdumā).
Tomēr austenīta nerūsējošajā tēraudā ogleklis bieži tiek uzskatīts par kaitīgu elementu, galvenokārt tāpēc, ka noteiktos apstākļos nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju (piemēram, metināšana vai karsēšana 45{7}}~850 ° C temperatūrā) ), ogleklis var veidot augstas hroma satura Cr23C6 oglekļa savienojumus ar hromu tēraudā, izraisot lokālu hroma samazināšanos, tādējādi samazinot tērauda izturību pret koroziju, jo īpaši izturību pret starpkristālu koroziju. Tāpēc. Kopš 196. gada 0s, jaunais hroma-niķeļa austenīta nerūsējošā tērauda izstrādes veids galvenokārt ir oglekļa saturs, kas ir mazāks par 0,03% vai 0,02% ar īpaši zemu oglekļa saturu, var zināt, ka, samazinot oglekļa saturu, Tērauda starpgranulu korozijas jutība tiek samazināta, ja oglekļa saturs ir mazāks par 0,02%, lai panāktu visredzamāko efektu, daži eksperimenti arī norādīja, ka ogleklis palielinās hroma-austenīta nerūsējošā tērauda punktveida korozijas tendenci. Oglekļa kaitīgās ietekmes dēļ oglekļa saturs ir jākontrolē ne tikai pēc iespējas zemāks austenīta nerūsējošā tērauda kausēšanas procesā, bet arī turpmākajā karstās, aukstās apstrādes un termiskās apstrādes procesā, lai novērstu nerūsējošā tērauda virsmas veidošanos. tērauda karburizācija un izvairīties no hroma karbīda nogulsnēšanās.