Inconel686 korozijizturīga sakausējuma materiāla ķīmiskais sastāvs Inconel686 sakausējuma ražības stiprums un process
Materiāla pakāpe
Inconel686 korozijizturīgs sakausējums
Līdzīgi zīmoli
UNS N06686, NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4 (valsts standarta zīmols)
Pārskats par Inconel686 korozijizturīgu sakausējumu:
Inconel686 ir NI-Cr-Mo ciets šķīdums, kas stiprināts pret koroziju izturīgs sakausējums uz niķeļa bāzes. Tam ir lieliska izturība pret koroziju skarbā korozīvā vidē. To galvenokārt izmanto siltuma apmaiņai ķīmiskajā apstrādē, piesārņojuma kontrolē, papīra ražošanā, rūpniecisko un sadzīves atkritumu apstrādē utt. ierīcēs, reakcijas traukos, pārvades caurulēs utt.
Inconel686 korozijizturīga sakausējuma pielietojuma jomas:
1. Termourbumi korozīvā atmosfērā
2. Hlora-etilēna monomēra ražošana: izturīgs pret hlora gāzi, hlorētu ūdeņradi, oksidācijas un karbonizācijas koroziju
3. Urāna oksidēšana heksafluorīdā: izturīgs pret ūdeņraža fluorīda koroziju
4. Kodīgo sārmu metālu ražošanas un izmantošanas jomas, īpaši vides, kurās izmanto sulfīdus
5. Titāna dioksīda pagatavošanai izmantojiet hlora gāzes metodi
6. Organisko vai neorganisko hlorīdu un fluorīdu ražošana: izturība pret hlora un fluora gāzes koroziju
7. Kodolreaktors
8. Retortes un komponenti termiskās apstrādes krāsnīs, īpaši karbonizācijas un nitridēšanas atmosfērā
9. Katalītiskajiem reģeneratoriem naftas ķīmijas rūpniecībā sakausējums 686 ir ieteicams ilgākam kalpošanas laikam, ja temperatūra pārsniedz 700 grādus.
Inconel 686 korozijizturīga sakausējuma īpašības:
1. Tam ir laba izturība pret koroziju, reducējot, oksidējot un nitrējot.
2. Tam ir laba izturība pret stresa korozijas plaisāšanu istabas temperatūrā un augstā temperatūrā.
3. Ir laba izturība pret koroziju, ko izraisa sausa hlora gāze un ūdeņraža hlorīds
4. Tam ir lieliskas mehāniskās īpašības nulles temperatūrā, istabas temperatūrā un augstā temperatūrā.
5. Tam ir laba šļūdes plīsuma izturība, un to ieteicams lietot virs 700 grādiem.
Inconel686 korozijizturīga sakausējuma fizikālās īpašības (istabas temperatūra):
Blīvums:8,73g/cm3
Kušanas temperatūra: 1338-1380
Īpatnējā siltumietilpība 20~700 grādi: 377~519J/kg.K
Pretestība 20–700 grādi: 123,7–127,9.U-(cm)
Lineārā izplešanās 100–600 grādi: 11,97–13,18
Elastības modulis 20 ~ 700 grādi: 207 ~ 165 MPa.
Inconel686 korozijizturīga sakausējuma izturība pret koroziju:
Saskaņā ar Amerikas Savienoto Valstu Huntington Specialty Materials teikto, Inconel 686 sakausējums, kam ir unikālas izturības pret koroziju īpašības, ir aizstājis K-500 sakausējumu, ko izmanto ASV flotes kuģos kā savienotājus. Sakausējums 686 ir ciets šķīdums stiprināts sakausējums, kas iegūst augstu stiprību aukstās apstrādes rezultātā. Jo īpaši auksti apstrādātais 686 sakausējums uzrāda izcilu izturību pret ūdeņraža trauslumu un izturību pret koroziju, piemēram, izcilu izturību, elastību un stingrību. 1,3 × 33 cm (0,5 × 13 collas) skrūves ir izgatavotas no auksti apstrādātiem 686 sakausējuma stieņiem, kuru diametrs ir 38 collas (15 collas), un to standarta R1Tr ji stiepes izturība ir 993 MPa. Šīs apstrādātās skrūves tiek apstrādātas savienotājos, un ķīļa spriegojuma testa vidējā daļa uzrādīja labu veiktspēju.
Inconel 686 procesa veiktspēja un prasības:
Termiskā apstrāde
1. Termiskās apstrādes temperatūras diapazons ir 1200 grādi -900 grādi, un dzesēšanas metode ir ūdens dzēšana vai ātra gaisa dzesēšana.
2. Lai iegūtu vislabāko izturību pret koroziju un piemērotāko kristāla struktūru, pēc termiskās apstrādes jāveic termiskā apstrāde.
3. Materiālus var ievadīt tieši apsildāmajā krāsnī
Aukstā apstrāde
1. Aukstās apstrādes materiāliem jābūt atkvēlinātiem vai termiski apstrādātiem šķīdumā. 686 sakausējuma sacietēšanas ātrums ir tuvu austenīta nerūsējošā tērauda sacietēšanas pakāpei, tāpēc var izvēlēties līdzīgas apstrādes iekārtas.
2. Aukstās apstrādes procesa laikā jāveic starpatkausēšana
3. Ja aukstā apstrādes daudzums ir lielāks par 5%, apstrādājamā detaļa ir jāapstrādā ar šķīdumu.
4. Lai samazinātu materiāla nodilumu, veidnei jābūt izgatavotai no leģētā instrumentu tērauda, karbīda vai lietā tērauda.
-----------------------------------
Pulvera iesmidzināšanas formēšanas pārskats:
Pulvera iesmidzināšanas formēšana (PIM) sastāv no divām daļām: metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) un keramikas iesmidzināšanas formēšanas (CIM). Tā ir jauna metode metāla un keramikas detaļu sagatavošanai. Tehnoloģija, tā ir pavisam jauna detaļu apstrādes tehnoloģija, kas izveidota, ieviešot plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju pulvermetalurģijas jomā.
MIM procesa pamata soļi ir:
Vispirms atlasiet metāla pulveri un saistvielu, kas atbilst MIM prasībām, un pēc tam izmantojiet atbilstošu metodi, lai pulveri un saistvielu sajauktu viendabīgā padevē noteiktā temperatūrā. Pēc granulēšanas tiek veikta iesmidzināšana, lai iegūtu zaļo daļu. Pēc attaukošanas apstrādes to saķepina un sabiezina, lai kļūtu par galaproduktu (baltā daļa).
Pulvera iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas raksturojums:
Ar pulvera iesmidzināšanu vienā piegājienā var izgatavot sarežģītas formas metāla un keramikas detaļas, tāpat kā plastmasas izstrādājumus. Šajā procesa tehnoloģijā tiek izmantota injekcijas metode, lai nodrošinātu, ka materiāls aizpilda veidnes dobumu, tādējādi nodrošinot ļoti sarežģītu detaļu struktūru realizāciju. Agrāk tradicionālajā apstrādes tehnoloģijā sarežģītām detaļām atsevišķas detaļas parasti ražoja atsevišķi un pēc tam samontēja; izmantojot PIM tehnoloģiju, var apsvērt integrāciju pilnīgā atsevišķā detaļā, kas ievērojami samazina ražošanas posmus un vienkāršo apstrādes procedūras.
1. Salīdzinot ar tradicionālo apstrādi un precīzo liešanu, izstrādājuma iekšējā struktūra ir vienveidīgāka; salīdzinot ar tradicionālo pulvermetalurģijas presēšanu/saķepināšanu, produkta veiktspēja ir labāka, izstrādājumam ir augsta izmēru precizitāte un laba virsmas apdare, un nav nepieciešama atkārtota apstrāde vai nepieciešama tikai neliela apdare. Metāla iesmidzināšanas formēšanas process var tieši veidot plānsienu konstrukcijas daļas, un izstrādājuma forma var būt tuvu gala produkta prasībām vai atbilst tām. Detaļu izmēru pielaide parasti tiek uzturēta ±0,10% līdz ±0,30% līmenī, jo īpaši, lai samazinātu grūti apstrādājamo cieto sakausējumu izmaksas. Īpaši svarīgas ir dārgmetālu apstrādes izmaksas un apstrādes zudumu samazināšana.
2. Detaļu ģeometriskajai formai ir augsta brīvības pakāpe, katras daļas blīvums ir vienmērīgs, un izmēru precizitāte ir augsta. Tas ir piemērots mazu detaļu (0.2~200g) ar sarežģītām ģeometriskām formām, augstu precizitāti un īpašām prasībām ražošanai.
3. Leģēšanai ir laba elastība, un tā var samazināt ražošanas izmaksas materiāliem, kas ir pārāk cieti, pārāk trausli un grūti sagriežami, vai detaļām, kas ir atdalītas vai piesārņotas izejvielu liešanas laikā.
4. Produkta kvalitāte ir stabila un veiktspēja ir uzticama. Produkta relatīvais blīvums var sasniegt 95% līdz 100%, un to var karburizēt, rūdīt, rūdīt un veikt citas termiskās apstrādes.
5. Tam ir plašs piemērojamo materiālu klāsts, plaši pielietojuma lauki, augsts izejvielu izmantošanas līmenis, augsta ražošanas automatizācijas pakāpe, vienkāršs process, un to var ražot lielos daudzumos nepārtraukti. Ražošanas process ir bez piesārņojuma un tiek ražots tīrā procesā. MIM tehnoloģija izmanto veidnes, kuru kalpošanas laiks ir līdzīgs plastmasas iesmidzināšanas veidnēm. Metāla veidņu izmantošanas dēļ MIM ir piemērota detaļu masveida ražošanai; Iesmidzināšanas iekārtu izmantošanas dēļ produktu sagatavju veidošanai ievērojami uzlabojas ražošanas efektivitāte un samazinās izmaksas, un iesmidzināšanas veidnēm ir laba konsistence un atkārtojamība, tādējādi nodrošinot labu pamatu liela apjoma ražošanai. un liela mēroga rūpnieciskā ražošana ir garantēta. Turklāt viena veidne ar vairākiem dobumiem var vēl vairāk uzlabot efektivitāti un samazināt sagataves veidošanas izmaksas.
6. Produktam ir vienāda mikrostruktūra, augsts blīvums, augstas mehāniskās īpašības, piemēram, izstrādājuma izturība, cietība un pagarinājums, laba nodilumizturība, noguruma izturība, viendabīga struktūra un laba veiktspēja. Pulvermetalurģijas presēšanas procesā berzes dēļ starp veidnes sienu un pulveri un pulveri un pulveri presēšanas spiediens tiek sadalīts nevienmērīgi, kas izraisa nevienmērīgu presētās sagataves mikrostruktūru, sliktu materiāla necaurlaidību un zemu blīvumu. Nopietni ietekmē izstrādājuma mehāniskās īpašības; kamēr MIM ir šķidruma veidošanas process, saistvielas klātbūtne nodrošina vienmērīgu pulvera sadalījumu, tādējādi novēršot sagataves nevienmērīgo mikrostruktūru, tādējādi padarot saķepinātā produkta blīvumu tuvu materiāla teorētiskajam blīvumam. Rezultātā tiek palielināta izturība, uzlabota stingrība, uzlabota elastība, elektriskā vadītspēja un siltumvadītspēja, kā arī uzlabota vispārējā veiktspēja. Tāpat kā plastmasas izstrādājumu ražošana, tā var izgatavot sarežģītas formas metāla, keramikas un citas detaļas vienā veidnē. Produktam ir zemas izmaksas, labs gludums, virsmas raupjums var sasniegt Ra 0,80 ~ 1,6 μm, augsta precizitāte un parasti nav nepieciešama turpmāka apstrāde.
